经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求时限内进行涂装。防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
一、常用油漆
常用的防锈底漆、面漆和防腐蚀漆的性能、用途、涂施方法等列于下表。
表1 常用防锈底漆
名称 | 性能 | 用途 |
红丹油性防锈漆 | 防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，但干燥较慢 | 适用于钢结构表面防锈打底、但不能用于铝、锌起电化学作用 |
铁红油性防锈漆 | 附着力强，防锈性能好，但次于红丹油性防锈漆 | 适用于防锈要求不高的钢结构表面防锈打底 |
红丹酚醛防锈漆 | 防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，干燥较快 | 适用于钢结构表面防锈打底、但不能用于铝、锌起电化学作用 |
铁红酚醛防锈漆 | 附着力强，漆膜较软，耐磨性差，防锈性能次于红丹酚醛防锈漆 | 适用于防锈要求不甚高的钢结构表面防锈打底 |
铁红、灰酚醛底漆 | 漆膜有良好的附着力和一定的防锈性能 | 适用于防锈性能要求不甚高的钢结构表面防锈打底 |
铁红纯酚醛底漆 | 有一定的防锈性能，耐水性好 | 适用于防锈性能要求不甚高的钢结构表面防锈打底 |
各色硼钡酚醛防锈漆 | 具有良好的抗大气锈蚀性能，干燥快，施工方便。逐步代替一部分红丹防锈漆使用，节约铅，无毒 | 适用于钢结构表面防锈打底 |
铁红、灰酯胶底漆 | 漆膜坚硬，易打磨，并有良好的附着力 | 适用于防锈要求不甚高的钢结构表面打底 |
红丹醇酸防锈漆 | 防锈性能好，漆膜坚固，附着力强，干燥较快 | 适用于钢结构表面防锈打底、但不能用于铝、锌起电化学作用 |
铁红醇酸底漆 | 具有良好的附着力和一定的防锈能力，在一般气候条件下耐久性好，但在湿热带气候和潮湿条件下耐久性差一些 | 适用于一般钢结构专业防锈打底 |
乙烯磷化底漆 | 对钢材表面附着力较强，漆料中的磷酸盐可使钢材表面形成磷化膜，延长有机涂料的寿命 | 适用于钢结构表面防锈打底，可省去磷化火钝化处理，但不能代替一般底漆，不适用于碱性介质的环境中 |
铁红过氯乙烯底漆 | 有一定的防锈性及耐化学性，但对钢材的附着力不太好，若与磷化底漆配套使用，能耐海洋性及湿热带气候 | 适用于沿海地区和湿热条件下的钢结构表面防锈打底 |
铁红环氧酯底漆 | 漆膜坚硬耐久，附着力良好，若与磷化底漆配套使用时，可提高漆膜的耐潮、耐盐雾和防锈性能 | 适用于沿海地区和湿热带气候的钢结构表面打底 |
云母氧化铁底漆 | 具有良好的热稳定性、耐碱性，防锈性能超过红丹和硼钡防锈漆，无毒，而且价廉，原料来源丰富 | 适用于热带气候和湿热条件下的钢结构表面防锈打底 |
环氧富锌底漆 | 防腐性能优异，机械性能好，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 | 适用于车间预涂底漆 |
无机富锌底漆 | 具有良好的耐水性、耐油性、耐 溶剂性、耐热性及耐干湿交替的盐雾的性能，有阴极保护作用，长期曝晒不老化 | 适用于水塔、水槽、油罐及海洋钢构筑物表面防锈打底 |
表2 常用面漆
名称 | 性能 | 用途 |
各色油性调和漆 | 耐候性较酯胶调和漆好，但干燥时间较长，漆膜较软 | 适用作室内一般钢结构的面漆 |
各色酯胶调和漆 | 干燥性能比油性调和漆好，漆膜较硬，有一定的耐水性 | 适用作一般钢结构的面漆 |
各色酚醛磁漆 | 漆膜坚硬、光泽、附着力较好，但耐候性差 | 适用作室内一般钢结构的面漆 |
各色纯酚醛磁漆 | 漆膜坚硬，耐水性、耐候性较好 | 适用作防潮和干湿交替的钢结构面漆 |
各色醇酸磁漆 | 具有良好的耐候性和较好的附着力，但干燥较慢 | 适用作钢结构的面漆 |
灰酚醛防锈漆 | 耐候性较好，有一定的防水性和防锈性能 | 适用作钢结构的面漆 |
各色过氯乙烯防腐漆 | 具有优良的耐腐蚀性和耐潮性。但附着力较差，如配套的好，可以弥补。若经60~65℃烘烤1~3小时，其各种机械性能比硝基漆优越 | 适用于钢结构防酸雾介质腐蚀的面漆 |
各色环氧硝基磁漆 | 耐候性良好，有较高的物理机械强度，耐油性良好 | 适用于湿热气候的钢结构防工业大气腐蚀的面漆 |
沥青清漆 | 具有良好的耐水、耐潮、耐腐蚀性能，但机械性能差，耐候性不好 | 适用于钢结构防酸气腐蚀的打底和作面漆 |
沥青耐酸漆 | 具有耐硫酸腐蚀的性能，并有良好的附着力 | 适用于室内钢结构防腐蚀的打底和作面漆 |
氟碳喷涂 | 具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境 | 主要用于要求高的防腐蚀涂装体系作高性能面漆和耐久性面漆 |
聚氨酯面漆（丙烯酸） | 涂层坚韧、美观、附着力优良，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，耐水和耐盐水性、耐溶剂性均十分优良，涂层耐久性好 | 主要用于机械设备、机床、户内钢结构、轻钢结构建筑物等作防腐蚀装饰面漆 |
氯化橡胶面漆 | 漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学性 | 用于船舶、港口设施、化工设备及桥梁等 |
在重防腐蚀系统中，中间漆的主要作用是增加涂层的厚度提高整个涂层系统的屏蔽作用，最常用的中间漆是环氧云铁中间漆。
表3 常用中间漆
名称 | 性能 | 用途 |
环氧云铁中间漆 | 具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等 | 可作高性能防锈底漆的中间层，保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。 |
二、油漆配套组合
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合参加下表4：
表4 钢结构用底漆、中间漆与面漆的配套组合
序号 | 底漆与中间漆 | 面漆 | 最低除锈等级 | 适用环境构件 |
1 | 红丹系列（油性防锈漆、醇酸或酚醛防锈漆）底漆2遍 铁红系列（油性防锈漆、醇酸底漆、酚醛防锈漆）底漆2遍 云铁醇酸防锈漆底漆2遍 | 各色醇酸磁漆2-3遍 | St2 | 无侵蚀作用构件 |
2 | 氯化橡胶底漆1遍 | 氯化橡胶面漆2-4遍 | Sa2 | 室内外弱侵蚀作用的重要构件； 中等侵蚀环境的各类承重结构 |
3 | 氯磺化聚乙烯底漆2遍+氯磺化聚乙烯中间漆1-2遍 | 氯磺化聚乙烯面漆2-3遍 | ||
4 | 铁红环氧酯底漆1遍+环氧防腐漆2-3遍 | 环氧清（彩）漆1-2遍 | ||
5 | 铁红环氧底漆1遍+环氧云铁中间漆1-2遍 | 氯化橡胶漆2遍 | ||
6 | 聚氨酯底漆1遍+聚氨酯磁漆2-3遍 | 聚氨酯清漆1-3遍 | ||
7 | 环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍 | 氯化橡胶面漆2遍 | Sa2.5 | 需特别加强防锈蚀的重要结构 |
8 | 无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆1遍 | 氯化橡胶面漆2遍 | ||
9 | 无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2-3遍， （75-100μm）+（75-125μm） | 脂肪族聚氨酯面漆2遍（50μm） |
三、油漆的功效
1、钢结构油漆底漆、中间漆和面漆各有什么功效？
（1）底漆：用于表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面，主要起封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。
（2）中间漆：主要增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能。涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相对较高，所以合理使用中间漆，即可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量，降低配套成本。
（3）面漆：起装饰和保护作用，一般面漆中成膜物质含量比较高，填料较少。
2、为什么要用环氧云铁中间漆？
（1）环氧云铁中间漆是大部分钢结构防腐项目中都会选择的重防腐涂料品种之一。环氧云铁中间漆附着力优异，连接着底漆和面漆，将二者牢固粘附在一起，保证了涂膜不脱落，环氧云铁在国外也一直是重要的防锈涂料和中间漆，很多国家的桥梁、机车和电站等，都规定了使用环氧云铁作为中间漆。
（2）环氧云铁中间漆的适用范围：
用于大气环境中，户外的钢构防腐、工程机械、车辆涂装，以及有耐磨、耐腐蚀要求的涂装中，所有以环氧富锌底漆、无机富锌为底漆的配套涂层，均强烈推荐用环氧云铁中间漆；以环氧铁红、环氧灰底漆以及环氧红丹等环氧底漆的涂层配套，有较高的防腐期限以及强烈的腐蚀因素时，也推荐用环氧云铁中间漆。
（3）环氧云铁中间漆的作用：
1、加强防腐效果，用于富锌底漆表面，极大提升涂层的屏蔽性，水汽等不易渗透至钢材，阻碍生锈、腐蚀的发生。
2、降低涂装成本，防腐涂层必须达到一定的厚度，才具有效果，如果单纯使用底漆和面漆，达到相同的涂层厚度，成本要比底、中、面配套涂层高。
3、延长防腐期限，使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。
环氧云铁中间漆，含有云铁的涂层表面粗糙。这样在中间漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再覆涂面漆。
环氧云铁中间漆可以说是工业防腐蚀涂料中非常重要的产品，在各类的工程涂装中，也是作为首要选择的中间涂层，发挥着无可替代的重要作用。
